Tại sao các bu lông mạ kẽm nhúng nóng là phổ biến nhất?

Các bu lông mạ kẽm nóng (HDG) là loại bu lông được bảo vệ ăn mòn phổ biến nhất vì một lý do bao quát: chúng cung cấp sự cân bằng tốt nhất về khả năng chống ăn mòn cao, độ bền và hiệu quả chi phí cho một loạt các ứng dụng.

Bảo vệ ăn mòn vượt trội là lý do chính. Quá trình nhúng nóng tạo ra một lớp phủ mạnh mẽ, nhiều lớp được liên kết bằng kim loại với bu lông thép.

Lớp phủ kẽm dày hơn đáng kể (thường là 50-100 Laum trở lên) so với những gì đạt được với mạ điện (ví dụ: bu lông mạ kẽm, thường là 5-25. Nhiều kẽm có nghĩa là vật liệu hy sinh hơn để bảo vệ thép cơ bản.

Kẽm hoạt động điện hóa nhiều hơn thép. Điều này có nghĩa là nếu lớp phủ bị trầy xước hoặc hư hỏng, kẽm xung quanh sẽ hy sinh một cách bị ăn mòn để bảo vệ thép tiếp xúc, ngăn không cho rỉ sét. Đây là một lợi thế rất lớn so với các lớp phủ chỉ có hàng rào như sơn.

Quá trình nhúng nóng tạo ra một lớp phủ không thể thiếu cho chính bu lông. Lớp bên ngoài của kẽm nguyên chất và các lớp bên trong của hợp kim kẽm là cực kỳ cứng và bền.

Họ có thể chịu được xử lý thô, vận chuyển và lắp đặt mà không dễ dàng bị sứt mẻ hoặc bị trầy xước, đây là một vấn đề phổ biến với lớp phủ mạ điện mỏng hơn.

Trong quá trình mạ kẽm, bu lông được ngâm hoàn toàn trong kẽm nóng chảy.

Điều này đảm bảo phạm vi bảo hiểm hoàn chỉnh, bao gồm các luồng, mặt dưới của đầu và bất kỳ hốc nào. Đây là một lợi thế quan trọng so với các phương pháp như phun phun, có thể bỏ lỡ các khu vực ẩn và dẫn đến thất bại sớm.

Mặc dù không phải là lựa chọn rẻ nhất (đó sẽ là bu lông đơn giản hoặc mạ kẽm), nhưng bu lông HDG cung cấp sự bảo vệ nhất trên mỗi đô la cho môi trường đòi hỏi.

Vòng đời dài: Tuổi thọ dài của họ (20 đến 50 năm trong nhiều bầu không khí) làm giảm đáng kể chi phí bảo trì, sửa chữa và thay thế trong vòng đời của một cấu trúc.

Chúng có giá cả phải chăng hơn rất nhiều so với bu lông bằng thép không gỉ cho các ứng dụng mà các tính chất cụ thể của không gỉ (ví dụ, không cần phải có tính từ hóa hóa học cao).